Gelaagd onderhoudsschema
Routine-inspecties (dagelijks/wekelijks): Controleer de behuizing en de porseleinen isolatoren op scheuren of vlamoverslag; controleer of de open/dicht-indicator overeenkomt met de werkelijke status; zorg ervoor dat de mechanismekast is afgedicht tegen vocht; controleer op abnormale geluiden of geuren.
Maandelijks onderhoud: Verwijder opgehoopt vuil van de oppervlakken van de apparatuur; controleer of de bedradingsklemmen goed vastzitten; breng speciaal vet dat bestand is tegen hoge en lage temperaturen aan op de verbindingsverbindingen van het bedieningsmechanisme; test de weerstand van open- en sluitspoelen (afwijking van fabriekswaarden kleiner dan of gelijk aan 10%).
Driemaandelijks onderhoud: Inspecteer energieopslagveren op vervorming of corrosie; voer stroomfrequentie-bestendigheidsspanningstests uit op de contacten van de vacuümonderbreker; draai alle mechanische verbindingsbevestigingen vast; verwijder vocht en stof uit de mechanismekast.
Jaarlijkse uitgebreide revisie: testen van mechanische kenmerken uitvoeren (openings-/sluitingstijd, contactbouncetijd, driefasige synchronisatie); meet fase-naar-fase en fase-naar-aarde isolatieweerstand met behulp van een isolatietester (groter dan of gelijk aan 1000 MΩ); controleer de contactafstand en de overbruggingsafstanden opnieuw; vervang oude afdichtingen.
Grote revisiecyclus: Eenmaal per 5 jaar onder normale bedrijfsomstandigheden; eerste grote revisie één jaar na ingebruikname van nieuwe apparatuur; verplicht onderhoud na meer dan drie foutgeïnduceerde trips.
Gespecialiseerd onderhoud voor kerncomponenten
Vacuümonderbreker (kritieke component)
Voer elke twee jaar een netfrequentietest van 42 kV/1 min uit; diëlektrische storing duidt op een vacuümstoring, waardoor vervanging van de gehele onderbrekereenheid vereist is. Demontage of reparatie door onbevoegd personeel is ten strengste verboden.
Verplichte vervanging van de onderbreker na 20 cumulatieve nominale kortsluitonderbrekingen om explosies te voorkomen die worden veroorzaakt door onvoldoende boogdovend vermogen.
Geleidend circuit en contacten
Scan bedradingsterminals en koperen railverbindingspunten met behulp van een infraroodthermometer; de circuitweerstand moet kleiner dan of gelijk zijn aan 40 μΩ (voor 630A-classificaties); als de weerstand de limiet met 20% overschrijdt, moeten de contactoppervlakken worden gepolijst.
Bewaak contactslijtage; vervang de contacten onmiddellijk wanneer de slijtage de door de fabrikant gespecificeerde limieten nadert om te voorkomen dat de elektrische geleidbaarheid en de boogdovende prestaties in gevaar komen. Secundair stuurcircuit
Draai alle secundaire bedradingsklemmen maandelijks vast en test de contactweerstand van de hulpschakelaar (zorg ervoor dat deze minder dan of gelijk is aan 50 mΩ) om een betrouwbare signaaloverdracht voor relaisbescherming te garanderen.
Inspecteer de openende en sluitende spoelen op tekenen van oververhitting of verkleuring; controleer of de energieopslagmotor werkt met de juiste start/stop-logica en geen vrijloop- of bindingsproblemen vertoont.